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本帖最后由 lilihua0721 于 2011-11-30 21:51 编辑
以下是我使用TI MCU制作高精度采集卡的全部资料，包括硬件搭建原理图、软见工程文件，液晶资料及ADS1211资料，详情请参考附件。
分别放在以下连续的8个楼层中，有不足的地方请大家指教！
效果图展示：
一、基于LM3S811与ADS1211数据采集卡设计硬件部分（全部电路请参考附件）
对于硬件我是采用以前的做的一块ADS1211采集卡板跳线来完成实验的，目前并没有针对LM3S811设计PCB板，在这里给出测试原理图。
1、电源部分及ADS1211的外围电路设计：
在测量过程中，电源是影响测量精度大的因素，所以电源必须要稳定。
以下是我设计的电源部分及ADS1211的外围电路设计。
2、ADS1211差分输入信号的隔离：
采用了LM324用于电压跟随，在此没有做放大（测试差分输入电压为0~5V）
具体如下图：
3、串口通信电路：
考虑到通讯的距离及稳定性采用了MAX232转换为RS232电平，
具体参考如下：
3、LM3S811与ADS板接口连接：
以下是我使用TI MCU制作高精度采集卡的全部资料，包括硬件搭建原理图、软见工程文件，液晶资料及ADS1211资料，详情请参考附件。
分别放在以下连续的8个楼层中，有不足的地方请大家指教！
效果图展示：
一、基于LM3S811与ADS1211数据采集卡设计硬件部分（全部电路请参考附件）
对于硬件我是采用以前的做的一块ADS1211采集卡板跳线来完成实验的，目前并没有针对LM3S811设计PCB板，在这里给出测试原理图。
1、电源部分及ADS1211的外围电路设计：
在测量过程中，电源是影响测量精度大的因素，所以电源必须要稳定。
以下是我设计的电源部分及ADS1211的外围电路设计。
2、ADS1211差分输入信号的隔离：
采用了LM324用于电压跟随，在此没有做放大（测试差分输入电压为0~5V）
具体如下图：
3、串口通信电路：
考虑到通讯的距离及稳定性采用了MAX232转换为RS232电平，
具体参考如下：
3、LM3S811与ADS板接口连接：
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/**************************************************************************
函数名: void UARTSend(const INT8U *pucBuffer, INT32U ulCount,INT16U XAddr, INT16U YAddr)
功 能: 清指定区域的，用usColor颜 {MOD}对指定区域进行填充
说 明: 清液晶指定区域
输 入：pucBuffer 字符串指针
ulCount 字符串个数
XAddr 、YAddr
显示地址
输 出：无
其 他：无
*****************************************************************************/
void UARTSend(const INT8U *pucBuffer, INT32U ulCount,INT16U XAddr, INT16U YAddr)
{
INT8U
CmdData[6]={0xAA,0x54,0xCC,0x33,0xC3,0x3C};
INT8U
i=0;
//发送帧头
for(i=0;i<2;i++)
{
UARTCharPutNonBlocking(UART0_BASE, CmdData);
}
SysCtlDelay(2*SysCtlClockGet()/3000);
//发送写入LCD地址
UARTCharPutNonBlocking(UART0_BASE, XAddr>>8);
UARTCharPutNonBlocking(UART0_BASE, XAddr);
UARTCharPutNonBlocking(UART0_BASE, YAddr>>8);
UARTCharPutNonBlocking(UART0_BASE, YAddr);
SysCtlDelay(2*SysCtlClockGet()/3000);
//发送显示内容
while(ulCount--)
{
UARTCharPutNonBlocking(UART0_BASE, *pucBuffer++);
SysCtlDelay(SysCtlClockGet()/3000);
}
//发送帧尾及校验位
for(i=2;i<6;i++)
{
UARTCharPutNonBlocking(UART0_BASE, CmdData);
SysCtlDelay(SysCtlClockGet()/3000);
}
}
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