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本帖最后由 lilihua0721 于 2011-11-30 21:51 编辑
以下是我使用TI MCU制作高精度采集卡的全部资料，包括硬件搭建原理图、软见工程文件，液晶资料及ADS1211资料，详情请参考附件。
分别放在以下连续的8个楼层中，有不足的地方请大家指教！
效果图展示：
一、基于LM3S811与ADS1211数据采集卡设计硬件部分（全部电路请参考附件）
对于硬件我是采用以前的做的一块ADS1211采集卡板跳线来完成实验的，目前并没有针对LM3S811设计PCB板，在这里给出测试原理图。
1、电源部分及ADS1211的外围电路设计：
在测量过程中，电源是影响测量精度大的因素，所以电源必须要稳定。
以下是我设计的电源部分及ADS1211的外围电路设计。
2、ADS1211差分输入信号的隔离：
采用了LM324用于电压跟随，在此没有做放大（测试差分输入电压为0~5V）
具体如下图：
3、串口通信电路：
考虑到通讯的距离及稳定性采用了MAX232转换为RS232电平，
具体参考如下：
3、LM3S811与ADS板接口连接：
以下是我使用TI MCU制作高精度采集卡的全部资料，包括硬件搭建原理图、软见工程文件，液晶资料及ADS1211资料，详情请参考附件。
分别放在以下连续的8个楼层中，有不足的地方请大家指教！
效果图展示：
一、基于LM3S811与ADS1211数据采集卡设计硬件部分（全部电路请参考附件）
对于硬件我是采用以前的做的一块ADS1211采集卡板跳线来完成实验的，目前并没有针对LM3S811设计PCB板，在这里给出测试原理图。
1、电源部分及ADS1211的外围电路设计：
在测量过程中，电源是影响测量精度大的因素，所以电源必须要稳定。
以下是我设计的电源部分及ADS1211的外围电路设计。
2、ADS1211差分输入信号的隔离：
采用了LM324用于电压跟随，在此没有做放大（测试差分输入电压为0~5V）
具体如下图：
3、串口通信电路：
考虑到通讯的距离及稳定性采用了MAX232转换为RS232电平，
具体参考如下：
3、LM3S811与ADS板接口连接：
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