带有220kW变频器的系统是否能用单片机控制

2020-01-01 17:50发布

最近在改进一套实验设备,包含4个变频器驱动4个电机,以及液压系统,包含一些电磁阀控制。总功率可达到220kW。
原有设备控制是用的PLC,控制内容也很简单,主要是位置伺服控制,还有一些传感器参量测量,并传至上位工控机显示。
现在想在这套设备上增加智能控制功能,实现复杂的位置控制算法。考虑到算法的灵活性,我想采用STM32系列的单片机,来对伺服阀什么的进行控制。
现有系统对PLC的供电方式是220交流电,通过电源滤波器,再通过24V直流电源模块,向PLC供电。我想从24V电源模块引出24V直流电源,加上24V转3.3V的模块,来给STM32F405单片机供电,
由于控制伺服阀的信号为电流信号(0~40mA),因此单片机信号是发送给模拟量输出模块,实现对伺服阀的控制。
我的问题就是,在这样一种环境下(单片机离变频柜和电机距离大概为4m),单片机会不会受比较强烈的干扰?因为要实现复杂的算法,单片机灵活性要高一些,但这种情况适不适合用单片机控制呢?
或者说有没有什么比较好的措施,来减少单片机受到的电磁干扰,防止其发生复位?
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54条回答
error_dan
2020-01-07 13:46
官价几千块的PLC很多都支持用C或者类C的脚本语言写功能块(不一定叫这个名字,反正就是封装功能供梯形图调用),真不是一般的方便。尤其是搞单片机出身的电工。
之前做的设备外围太烂,模拟信号进PLC都是乱麻一片,没办法自己写软件滤波,从最简单的平均滤波开始,一级一级往高级算法试差点就开始写滑动窗口滤波了(事实环境确实需要,旁边设备一启动公模干扰就进来了,单端信号对地电压咔嚓就上去了),最后试到用中段值滤波配合历史数据做加权,整个过程也就是一天到两天的时间,看起来高大上,实际上没写多少程序。
关键是稳定,稳定,稳定!
用的欧姆龙PLC,只要线没接错,上电即用,不用考虑干扰,不用考虑环境,反正PLC的程序运行结构决定了只能写大循环处理,但是现在的PLC速度也够快,更何况还有中断系列可以写前后台,完全够用了。
搞单片机出身的电工,用PLC等于给你一个现成的硬件系统,不用考虑硬件,直接搞软件就行了,大不了不用C写程序,没法搞复杂数据结构,剩下的一样是分解问题做任务处理,稳定又快捷还不爽?
我要是不没钱,啥工程我都想上PLC。

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