自制感光法印制PCB(干货)—基本原理介绍

2019-07-14 06:13发布

一:基本说明

对于电路设计PCB制作必不可少,大多数PCB制板都会选择一些PCB生产厂家并且许多厂家提供拼版,SMT,铝基板,各种颜 {MOD}油墨丝印等服务,做工非常漂亮,下面是博主的几PCB厂家的PCB板子 这里写图片描述 但是非加急情况大多需要3-4天交期,对于实验性PCB板子没有这么大量,而且也没必要去专程花钱做PCB,这种情况下,大多数人会选择手工焊接洞洞板 如下:
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但是焊接洞洞板费时费力,而且稳定性很是堪忧。因此产生了自制PCB的新方法,这也是最古老的PCB印刷方法。下面为大家介绍先看制作的成品电路: 这里写图片描述 这里写图片描述 这里写图片描述
阻焊层没做好。
一个电路完整制作大约整个也就一个小时
在这里给大家说紫外线感光法印制的原理。
紫外光照射感光油墨,被照射部分的油墨就会牢牢地粘在覆铜板上(可以这么理解),用显影水冲洗油墨就根本冲洗不下来,所以被照射到的部分就被保留下来了。然后腐蚀就不被腐蚀掉。
然而阻焊层的阻焊感光油墨,当被照射到后就会固化,没照射到的就会被洗下来。
这就是基本原理

二:整个流程图:

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三:PCB制作

首先准备UV感光油墨涂抹到覆铜板上面

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原稿也就是PCB的印刷图

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然后把走线层,焊盘层生成PCB负片

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然后生成阻焊层文件 (此步可选,因为有时候为了方便就不要阻焊层了,电路逻辑正确即可)

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然后打印出干膜(最好是激光打印机,不然打印的不够黑会漏光),打印到菲林纸上,并用剪刀剪下来。

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下一步把干膜夹持好,一定要把干膜紧贴覆铜板。

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然后紫外线照射3-5分钟,紫外线距离PCB板子十厘米左右。

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然后用显影水显影

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被照射到的地方就保留了下来,没照射的地方统统洗掉了(这步一定要注意最好用吹风机吹干上面的水并且烤热板子,如果那里线断了用笔补上去,以防止下一步腐蚀过程油墨掉下来)。

然后就可以腐蚀了
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腐蚀效果还不错。
然后怎么洗掉表面的这些感光油墨呢? 用脱模剂就可以洗掉。
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效果不错吧。

下一步是阻焊层(此步可以省略,需要的话继续做就行)。

把阻焊油墨刷到PCB板子上晾干,然后夹上阻焊层的干膜(注意一定要对齐,不然焊盘就会偏)
紫外线照射十分钟。
然后显影剂显影就如图所示了
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太着急,油墨涂抹的不均匀。见笑了。

四:钻孔及锣边(如果大家有CNC之类的可以尝试如果没有,那就乖乖钻头,锯子锯吧)

生成钻孔及锣边文件

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导出AutoCAD文件并且导入到ArtCAM中

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然后生成刀路(G指令文件)

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然后导入雕刻机雕刻

这个安卓APP是我写的,有需要的话加这个QQ群:496998875,免费给大家提供。

直接将G指令文件通过QQ发送到手机

手机APP会自动搜索QQ目录下的文件。
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然后发送给雕刻机工作就行啦(注意零点对位,这部分对位很重要)

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钻孔中

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最后焊接原件

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大功告成。后面会详细说明每一步的具体操作以及需要注意的地方。

大家有兴趣的话可以加QQ群:496998875