一：基本说明

对于电路设计PCB制作必不可少，大多数PCB制板都会选择一些PCB生产厂家并且许多厂家提供拼版，SMT，铝基板，各种颜 {MOD}油墨丝印等服务，做工非常漂亮，下面是博主的几PCB厂家的PCB板子 但是非加急情况大多需要3-4天交期，对于实验性PCB板子没有这么大量，而且也没必要去专程花钱做PCB，这种情况下，大多数人会选择手工焊接洞洞板 如下：
但是焊接洞洞板费时费力，而且稳定性很是堪忧。因此产生了自制PCB的新方法，这也是最古老的PCB印刷方法。下面为大家介绍先看制作的成品电路：
阻焊层没做好。
一个电路完整制作大约整个也就一个小时。 在这里给大家说紫外线感光法印制的原理。
紫外光照射感光油墨，被照射部分的油墨就会牢牢地粘在覆铜板上（可以这么理解），用显影水冲洗油墨就根本冲洗不下来，所以被照射到的部分就被保留下来了。然后腐蚀就不被腐蚀掉。
然而阻焊层的阻焊感光油墨，当被照射到后就会固化，没照射到的就会被洗下来。
这就是基本原理

二：整个流程图：

三：PCB制作

首先准备UV感光油墨涂抹到覆铜板上面

原稿也就是PCB的印刷图

然后把走线层，焊盘层生成PCB负片

然后生成阻焊层文件 （此步可选，因为有时候为了方便就不要阻焊层了，电路逻辑正确即可）

然后打印出干膜（最好是激光打印机，不然打印的不够黑会漏光），打印到菲林纸上，并用剪刀剪下来。

下一步把干膜夹持好，一定要把干膜紧贴覆铜板。

然后紫外线照射3-5分钟，紫外线距离PCB板子十厘米左右。

然后用显影水显影

被照射到的地方就保留了下来，没照射的地方统统洗掉了（这步一定要注意最好用吹风机吹干上面的水并且烤热板子，如果那里线断了用笔补上去，以防止下一步腐蚀过程油墨掉下来）。

然后就可以腐蚀了

腐蚀效果还不错。
然后怎么洗掉表面的这些感光油墨呢？ 用脱模剂就可以洗掉。

效果不错吧。

下一步是阻焊层（此步可以省略，需要的话继续做就行）。

把阻焊油墨刷到PCB板子上晾干，然后夹上阻焊层的干膜（注意一定要对齐，不然焊盘就会偏）
紫外线照射十分钟。
然后显影剂显影就如图所示了
太着急，油墨涂抹的不均匀。见笑了。

四：钻孔及锣边（如果大家有CNC之类的可以尝试如果没有，那就乖乖钻头，锯子锯吧）

生成钻孔及锣边文件

导出AutoCAD文件并且导入到ArtCAM中

然后生成刀路（G指令文件）

然后导入雕刻机雕刻

这个安卓APP是我写的，有需要的话加这个QQ群：496998875,免费给大家提供。

直接将G指令文件通过QQ发送到手机

手机APP会自动搜索QQ目录下的文件。

然后发送给雕刻机工作就行啦（注意零点对位，这部分对位很重要）

钻孔中

最后焊接原件

大功告成。后面会详细说明每一步的具体操作以及需要注意的地方。

大家有兴趣的话可以加QQ群：496998875