电路设计

PCB行业客户案例

2019-07-14 06:14发布

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澳弘PCB的可视化车间数据

常州澳弘电子有限公司是一家极富活力、反应迅捷的专业印制线路板（PCB）生产服务企业，公司由“常州海弘电子有限公司”和“常州澳弘电子有限公司”组成。
随着家电产品日益向数字化方向的发展，市场对高端多层精密印制线路板（PCB）的需求也日渐扩大。为了不断延伸在PCB行业中的竞争力，2005年公司投资建设常州澳弘电子有限公司。作为“海弘”的姊妹工厂，澳弘在孕育初期，就外围环境和内在条件已预期着强劲的后期增长。延用海弘在单面PCB行业30年的运营经验和资源，澳弘正以平均每年50%以上的速度增长。

产品

公司所生产的产品是电子制造业加工链中处于上游的一环，主要加工方式为针对基板进行多次加工，形成最后PCB板。包括显示器主板、空调主板、电视机主板等。按工艺进行分类，产品主要分为5大类：喷锡板、OSP、多层板、双面板、单面板。喷锡板

工艺

多层板工艺

单面板工艺

信息化建设

行业分析

PCB（PrintedCircuitBoard），中文名称为印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的提供者。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。
PCB硬式和FPC软式印刷电路板产业(以下通称为印制板企业，或PCB行业)，都属于获得订单后再组织生产的经营形态企业，称为订单型生产企业。其生产特点是由客户设计产品的线路图之后，交由印制板企业代工生产。管理者需要综合应用材料、设备、工艺，实现印制板产品加工，确保产品充分满足电路设计和装联要求。为了有效控制加工流程，通常采用制作指示(MI)控制产品的加工过程，实施产品按"LotCard"批量生产。 
1. PCB产业工程业务特性： 
本行业产品种类繁多，依据层数来区分，有单面板、双面板、四层板、八层板、十层板等。对于四层板及以下的产品，其工艺流程比较简单，其生产流程卡可从头做到尾，中途不需要转换流程或更换流程卡。至于六层板以上的盲埋孔板产品，因为不同的内层和外层有不同的线路图、工艺流程或工艺参数，也使用不同的模具、菲林等辅助性设备，就需要使用不同的制作指示及相关文件，在生产过程中也会制作不同的生产流程卡，以控制其不同内层、外层的生产制造过程和数量。 
同时，本行业产品的加工材料、工艺流程、工艺参数、检测方式、品质要求等，都会通过编制制作指示(MI)的方式，向生产部和外协单位发出加工指令。在产品的设计过程中，一些重要指导事项都会通过图示的方法描述，如开料尺寸图、线路图、层压图、V-CUT图等等，这必然要求ERP产品的图形记录与处理功能非常强大，甚至应具备自动绘制图形(如开料尺寸图)的功能。 
基于上述特点，对本产业的ERP产品也提出全新的要求，如要求提供MI的编制模块。此外，传统ERP的工单管理也不适用于PCB行业：本行业的前后工序使用不同的生产流程卡，并且要求工序流程的自动转换这些都是传统的工单管理所无法胜任的。
2. PCB产业生产业务特性： 
本行业经常会出现"多了不要，少了不收，下次不用"的订单，因此对于投产数量以及开料张数的正确评定显得非常重要。由于PCB行业的主要原材料为基板、铜箔、纤维等，其中基板和铜箔是以张(Sheet)为单位进料，且有不同品牌、尺寸、厚度等参数。待开料裁切以后，将会以生产拼板(Panel)和单只(Pcs)的双计量单位运行，直到生产完成后都有可能以单只或套板的方式分别入库、出货。所以从张(Sheet)，到大板(Panel)，到单只(Pcs)，以及套板(Set，或称XPanel)的计量单位转换，对于生产管理而言都是非常重要的项目。
在生产流程上，多层板都会有不同的内层编码，在生产过程中必须通过不同的编码区分，并有不同的生产流程卡来控制其生产进度。通用ERP产品一般无法处理这种内层和外层分别编码、分别过数、分别报废、分别补料的业务，以及在压合工序后实现数量与工序的自动换算及对接。 
PCB生产过程中大部分通过生产批量卡(LotCard)辅助产品的移转交接，俗称过数。由于生产线上产品数量多、型号杂、生产效率高，因此要求过数操作、报废操作、返修操作都要简单、快捷、容错，必要时要支持条码扫描的方法来提高过数效率。因为不同角 {MOD}的管理人员关注点不同，所以在过数过程中必须同时记录生产拼板数量及单只数量，缺一不可。
此外，PCB产业是一种代工产业，产品的设计变更非常频繁，经常会更改版本。客户一旦更改版本，制造指令和工艺流程卡也要配合变更，甚至可能会出现部分变更，部分不变更的情况。当一个产品有多个版本在现场投产时，ERP软件必须能够协助控制：在旧版本离站前，新版本不得进站，以避免新旧版本同时出现在一个工序中导致混板的情况。
3. PCB产业库存业务特性： 
在原材料仓中，每一种基板和铜箔是以Sheet的方式进料，而且，每一种基板的长度，宽度，厚度都可能不同，必须每一种品牌、尺寸、厚度规格都分别编订料号和批号，并在物料名称中进行明确标注。基板等经过领用、裁切后，可能缴回部分未用完的原材料边料，并可用于其它产品使用，这使得正常料与余料分别管理显得较为重要。此外，对于油墨及化学药水，在库存管理过程中必须做到批号控制，并且会采用拉式发料的方式领用。同时象金盐等贵重、含毒材料，必须加以特别管控，采用保险柜或另外保管的方式加强管理。 
4. PCB产业销售业务特性： 
本产业销售业务与其它行业比较起来，从报价、下单、出货、开票、装箱单、产生应收帐款、退货折让等，在作业流程上没有太大差异。因产品的特殊性，在报价核算方面有明显的区别，PCB产品报价时会考虑产品尺寸、层数、工艺流程、所用材料、镀金沉金面积，甚至会考虑孔数、孔径等。
5. PCB产业采购及物料需求业务特性： 
本行业的采购业务和其它产业的作业流程上比较起来，并没有特殊差异。从请购单、采购单、暂收检验、入库单、采购 {MOD}、生成应付帐款等，与其它行业完全相同。在采购基板、铜箔原材料方面，不同的企业会有不同的策略，有的企业采购大板，然后依据客户订单的产品规格自行裁切;有些公司则采购裁好规格尺寸的板材直接进行生产，如一些需要压铜座的产品。客户要求指定品牌的原材料，若想更换其它品牌必须征得客户同意并逐级审批，避免买错料造成重大损失。
物料的规划与控制，是企业生产运作中至关重要的一环。如何使库存的投资达到最小化，如何减少呆滞料，如何为保证生产线的正常运行而调整库存储备，是企业管理者需要权衡的一个问题。为准确地计算出未来时间段的物料需求，在基材、铜箔、干膜等物料需求方面，行业普遍采用"千尺用量"的方式，这与传统MRP理论没有任何冲突之处。至于一些共享性物料的用量(如油墨、药水等)，实际操作中要准确定义到每款成品是比较困难的。对于这部分原材料，最好通过评估月平均用量并配合安全用量的方法进行计算物料需求，即采用再订货点法(Re-OrderPoint)。这将要求ERP产品必须在设计理念及相关功能上进行配合。
6. PCB产业成本业务特性： 
PCB产业的成本计算是所有产业中最为特别、最为复杂的，从开料、压板、成形，一直到FQC、包装、完工入库，需要依据每一个工序投入的材料费用、人工费用、制造费用等进行分步核算，再依据订单产品编号分批累计成本。并且不同类型的产品，其工序的标准费率都会有所区别。此外，对于一些产品如盲埋孔板、沉金板、压铜座板，因其工艺或所有材料的特殊性，要求必须对此采用一些特殊的计算方法。同理，钻孔工序所用钻嘴大小也会影响到产品的成本，在软件设计时必须考虑计算模型的扩展性，而计算模型的设定都会直接影响到WIP成本、成品仓存成本及报废成本的计算与评估。另外，PCB行业成本的计算与销售报价有着密切关系，相关计算模型可以共用。而成本系统与报价系统的关联性也必须在ERP软件中得到体现。
7. PCB产业财务业务特性： 
PCB制造产业之财务管理、应收账款管理、应付账款管理和总帐系统和其它行业完全相同，没有任何特殊的管理方式。在财务管理方面主要应包括：应收帐款、应付帐款、应收票据、应付票据、银行存款、零用金、收付款及冲销、账龄分析、税款管理系统等。一般公司都已经采购并使用了一些专业财务软件，因此要求一般行业ERP最好具有与上述系统的接口，以便实现不同系统的数据关联与抛转。
 综上所述，PCB产业在动作、管理方面有很大的独特性，一般通用软件是无法胜任的。有很许多软件开发商和顾问公司对于本行业并未深入了解，就随便推出一套软件管理系统，就像台湾某线路板厂选用某会计事务所推荐的一款面向传统组装业的软件系统，花掉了几千万元人民币，结果把该厂的营运管理搞得一团乱，最后导致从台湾前三大PCB厂，跌落到被同行并购的结局，这是需要许多同行选择ERP软件时所深思的。

信息化需求

PCB制造属于知识、技术密集型行业，科技含量高，与资讯技术结合较为紧密。在当今的PCB行业，企业信息化的意识越来越强，构建一个企业资源规划的资讯管理系统，已是挑战生存的必由之路。
随着企业的发展，信息管理方面也为传统的企业管理模式提出新的挑战，一般情况下PCB企业选择或更换ERP系统的原因有如下几条：
1、 旧的系统无法及时提供决策所需要的数据和信息，或是旧的系统过于陈旧而无法进行技术支持。
2、 当前使用的系统过于分散，或是由互不相连的几个子系统组成，这些系统造成数据的重复录入。
3、 企业的关键数据不是实时更新的，而是以批处理方式进行。
综上所述，企业选择或更换ERP系统无外乎现有的手工操作方式或旧的企业管理软件无法满足企业日益增长的管理要求。因此，新一轮ERP系统的选型活动就会轰轰烈烈地展开。

实施过程

上线过程

澳弘电子ERP项目，采用分阶段、分模块上线的方法，严格遵守计划-执行-反馈的精神。2010-03-11至2010-04-30为第一期，2011-07-01至2011-07-30为第二期。第一期的主要内容是车间管理及销售管理。第二期的主要内容是采购管理、仓库管理及进销存存产一体化提升。
第一期
澳弘电子ERP项目，自2010年3月11日，首先由车间管理开始实施。在ERP项目导入的2个月中，严格遵守计划-执行-反馈的精神，共开展了3次大课培训、5次协调会、2次月度总结会。
项目在执行过程中，可以分为六个阶段：实施准备阶段、基础资料整理阶段、操作培训阶段、试运行阶段、正式运行阶段、总结提升阶段。
3/11至3/17，完成了实施准备阶段。包含企业调研、企业现行表单收集、硬件和网络保障、成立ERP推进小组、流程图绘制、基础资料整理培训等工作。


3/17至3/23，完成了基础资料整理阶段。包含基础资料整理培训、基础资料整理计划制定、基础资料整理等工作。
3/24至3/25，完成了基础资料核对工作，并导入客户和产品资料数据。
3/26至3/31，完成了操作培训阶段。在此期间，进行了通用操作培训、基础资料培训、销售管理培训、制造数据培训、生产计划培训、车间条码数据采集培训。
4/1至4/03，工程部集中录入Bom资料。
4/04至4/04，打报废方案确定。
4/04至4/16，各部门进行练习、核对打印样式、系统完善。
4/16，清空练习数据。
4/17至4/20，批量产品进行试运行。此阶段手工帐和ERP系统账同时进行。
4/21至4/27，计划部手写生产计划单取消；所有客户订单第一时间输入ERP添加生产计划（ZL）。工程部手写工卡取消；流程卡直接下达打印；每张流程卡对应一个条形码编号，每个条形码唯一永不重复。各类数据的多方确认全部经ERP传达。
4/28，试运行总结会，系统改善。
4/29至4/30 样品开始试运行。计划部手写生产计划单取消；所有客户订单第一时间输入ERP添加生产计划（YP）。样品由单独的样品计划列表导入数据生成生产订单。工程部手写工卡取消；流程卡直接下达打印；每张流程卡对应一个条形码编号，每个条形码唯一永不重复。流程卡除颜 {MOD}区分外，左上角标有“样品流程卡”字样。
5/01至7/01，澳弘ERP系统运行稳定，期间进行过2次在制品盘点，准确率均达到98%以上。
操作人员已能熟练使用ERP系统进行日常工作，由于数据的及时性，促进了办公人员责任心的提高。ERP为工艺资料管理、生产计划、车间管理提供了了一个及时、准确、稳定的数据平台。在此平台上，可以进行深层次的数据挖掘与分析。
第二期
澳弘电子ERP项目(二期)，从2011-07-01开始，主要内容是采购管理、仓库管理以及进销存产一体化提升。在二期ERP项目导入的2个月中，严格遵守计划-执行-反馈的精神，共开展了1次上线协调会、2次大培训、1次总结会。
项目在执行过程中，可以分为六个阶段：实施准备阶段、基础资料整理阶段、操作培训阶段、试运行阶段、正式运行阶段、总结提升阶段。


7/01 至7/08，完成了实施准备工作。包含采购部门、仓库、财务调研、表单收集。
7/09，上线协调会。各部门岗位职责确定、材料编码规范确定、边料管理方案确定。
7/10至7/13，供应商资料、原材料资料整理。
7/14 采购管理、仓库管理、边角料管理培训。
7/15 基础资料核对并导入系统。
7/16至7/19 操作练习、完善系统。
7/20 审批培训
7/21至7/29 并行。所有单据必须从系统打印。审批工作全部在ERP系统内进行。
7/30 总结会。
7/31至8/31，系统稳定运行。2次库存盘点，准确性高达99%。
操作人员已能熟练使用ERP系统进行日常工作，由于数据的及时性，促进了办公人员责任心的提高。ERP为采购、仓库搭建了一个及时、准确、稳定的数据平台。在此平台上，可以进行深层次的数据挖掘与分析。
提升过程
7/01/11至7/15/11，完善计划、工程、车间等各职能部门的ERP操作。并完善了作业指导书。
7/16至7/20，针对车间条码数据采集流程，设置关卡，防止错误发生。
7/21/11至7/30/11，完善打报废流程。并对企业打报废流程进行了革新，使报废登记及时性、准确性有了很大提升。
6/16/12至6/15/12，针对新上线的四层板，开发特定的WIP表。
7/20/12至7/29/12，引入电子审批机制，实行采购核价机制(财务核价)，降低采购成本。
8/12/12至8/15/12，开发生产核算表、领料考核表、边料跟踪表。
9/1/12 开始对车间领料考核，防止车间超领，以达到控制成本目的。
9/1/12 开始边料考核。实时跟踪板材去向，以达到“不要浪费在生产线上”的目的。

实施成果

改进企业工作流
在导入ERP项目以来，澳弘公司新增了十几台工作电脑和扫描枪设备。在这些电脑上，运行着采购订单、收退货数据、领料数据、生产指令、质量数据、销售订单、销售发退货、采购应付 {MOD}、销售应收 {MOD}、车间制造数据等企业运营的一些必要的数据。
操作人员按《ERP作业指导书》，已能够熟练使用ERP进行日常帐务处理。导入ERP项目以后，操作人员只要做好日常的收发登记工作，其它的报表统计完全由系统来完成。大大提高了办公效率。
示例：
计划部门，以前制作计划单，需要到工程部查找料号，查找尾数库存，然后制作纸质计划单。现在接单后，直接在ERP系统内下达计划单(此时料号不定，统一使用test代替)，系统自动知会工程部。工程部根据邮件信息，制作产品资料，确定料号后回发给计划，计划修改计划单并使用向导工具直接生成生产计划单。整个过程，较以前的的工作方式，大大缩减了信息查找和信息核对的过程。
生产进度跟踪，上ERP之前，由车间人员在纸上登记，下班前提高给计划部，再由计划部制作进度汇总。上ERP后，直接由车间人员使用扫描枪对每次的转入和转出数据进行扫描录入，进度跟踪表自动生成，整个过程，不但缩短了工作流的长度，而且去掉了重复性工作，解放了计划人员的时间。
引入了电子审批机制，大大缩短了审批时间。
 信息共享，为企业内部节省了大量的人力资源。如，原来要查找某张计划单的进度，要打电话询问，并花费若干的时间才能办妥。现在，生产计划人员，只要点击几个按钮，在一分钟以内即可OK。办公人员的办公目的性明确，循规蹈矩的办公，减少了员工的疲劳。
基础资料管理
ERP的导入，帮助澳弘建立了基础资料编码规范文档：《供应商编码规范》、《客户编码规范》、《物料主数据编码规范》、《工艺编码规范》等。建立了基础资料库：供应商资料库、客户资料库、员工资料库、产品资料库、原材资料库、Bom资料库等。
库存管理
AIO7的成功导入，帮助澳弘电子建立了库存电子帐目。公司可以快速的查到现在物料的库存情况，已订货但未到货的物料有多少、不合格的物料有多少、可用量多少、高于库存量的有多少、低于安全库存量的有多少……，库存记录准确，而且可以随时查询，非常容易的发觉什么物料是缺少的，以便快速订货，而不至于影响生产。库存的数据一输入，马上就传送到财务部门，财务部门不再需要再重复输入，减少了重复的工作，提高工作效率。
生产及相关业务
ERP的核心是计划。生产控制管理是一个以计划为导向的先进的生产、管理方法。它将整个生产过程有机的结合在一起，能够有效的降低库存，提高效率。同时各个原本分散的生产流程的自动连接，也使得生产流程能够前后连贯的进行，而不会出现生产脱节，耽误生产交货时间。 
计划、事务处理、控制与决策功能都在整个供应链的业务处理流程中实现，要求在每个流程业务处理过程中最大限度地发挥每个人的工作潜能与责任心，流程与流程之间则强调人与人之间的合作精神，最大限度地利用企业现有资源，实现企业经济效益的最大化 。
快速计划
计划部接到通知后，根据尾数库存，在系统内录入生产计划单和投料计划，系统同时知会工程部、由工程部确认版本料号及完善Bom资料。这个过程较以前的工作方式相比较，缩短了信息传递的时间。
便捷的工单及卡下达工具
工单导入工具
智能化的工单生成工具，只需要点击几个按钮，即可将计划单抛成正式的生产订单(生产指令单)
生产流程卡
生产流程卡记录了每道工具的数量，制程参数、接板人、送板人等信息。更重要的是，生产流程卡上的条码和扫描枪配合使用，大大提高了投料产出数据的录入时间。
快捷的车间数据录入
投料数据和产出数据，使用扫描枪进行扫描录入。按F6，打开录入窗体，使用扫描枪扫描员工工卡，再扫描一次生产流程卡，按F12进行保存。这样，不仅避免了手工输入错误的问题，这降低了车间操作人员的难度。
严谨的报废登记
报废登记，意味着产品存在质量问题。由于PCB行业的特殊性，板子存在质量问题时，并非整个板子就一定报废。有可能是单个PCS报废，也有可能是单个SET报废。报废登记后，不仅影响到车间在制品数量，而且也关系到责任归属问题。AIO7在澳弘的导入，帮助澳弘建立了新版的《MRB作业指导书》和完善的报废流程。
报废登记
严谨、及时、有效的生产进度跟踪
ERP为企业搭建了一个稳定、真实、准确的数据平台。将企业运营过程中的原子数据采集于其中。企业要利用ERP，发挥ERP的数据统计分析的效能，进行深层次的数据分析、并反馈至管理活动中。
WIP表及相关
【WIP(按产品料号)】表显示的是生产线上的实时在线数据，【WIP(按产品料号)】双击行可连接到【WIP(按客户与制令号)】，【WIP(按客户与制令号)】 双击行可连接到【工序投料产出明细表】、在线PCS列可连接到【流程卡追踪表】，【流程卡追踪表】接收数和产出数列分别连接到【工序投料】和【工序产出】、列报废明细可连接到个【工序报废明细表】。


日报表及相关
【日报表】反映各工序所选期间内投料、产出、结存情况，并进行明细追踪。打开【日报表】后，如发现某条信息与实际不符，可打开【日报表(按制令号)】定位到相应制令号记录，然后打开【流程卡追踪】定位到某张工卡执行信息。


边料管理
PCB板的主要原材是基板，一张大板开料后形成的剩余部分为边料。由于产品的尺寸、尺寸不一，所以开料后会形成很多规格的边料，库存账管理比较困难，且无法考核开料是否合理。AIO7在澳弘的导入，成功解决了此问题。
采购
ERP随时为采购部门提供供应商的最新采购价格，各个供应商的供货品质如何？供应商的到货天数多长？供应商要求的最少采购量是多少？……这些资料随手可得，不需要再翻查任何的资料，系统已经为你做好了一切的准备工作，而且采购部门还随时可以通过系统知道物料的最高库存量、最低库存量、经济采购量、以往进货价格、提供的供应商……，根据这些资料快速而准确的进行进货，减少了误订货，少订货和多订货的情况，完善了采购管理，而且当客户有订单时，系统自动的根据客户所订产品计算所需的物料，并智能的核对所需物料的库存情况，为采购部门提供不足够物料的清单及建议最优的供应商，让采购工作轻松、科学。
澳弘采购流程严格按照 “请购机制”和“审批机制”执行。所有采购必须要求需求人制作请购单并报部门主管审批。通过后自动知会采购人员，采购人员下达采购合同时需报财务人员审批。
审批机制
澳弘在导入ERP的同时，实现了从手工审批到电子审批的转变。
定时提醒
澳弘在提高改善阶段引入了定时提醒服务，对于超期的订单，要求提醒相关人员。
文档中心
文档中心主要是公司知识和资源的共享中心，可将各种资料分门别类的存放到这里，便于查阅，可以让将组织内的规章制度、技术资料、先进经验、各种表单、文件资料等资源在这里共享，便于大家共同学习、使用，快速提高。可以设置权限以保护机密资料安全。在文档中心对文件夹的管理是相当灵活的，被授权的用户可以对文件夹进行重命名、新建、授权，也可以在文件夹里收索某个文件，同时系统对相应操作记录以便监控掌握。

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