今天初步接触了PCB,大概总结了以下的知识点
一、手工PCB和工业PCB的区别
1.铺油:工业PCB板表面有一层铺油,而手工的没有
2.丝印:工业PCB会用白 {MOD}的漆写上标号等信息
3.周期:手工PCB的周期短,快的一个小时就可以做好;而工业PCB的周期较长,大概要一周的时间
二、手工PCB
板子的材料一般为树脂加一层铜,这是因为树脂的稳定性好,并且绝缘,所以对电路的影响较小
制作过程:
1.先在A4纸上打印好电路,用石墨打印机,因为石墨的化学性质稳定,不会与酸发生反应。
2.热转印
3.进行蚀刻,一般用盐酸(HCl)就可以,将板子表面的铜蚀刻掉
三、工业PCB
1.在纸上打印好电路并进行热转印,
2.用激光将铜剥落
3.在板子表面刷油,目的是为了绝缘,刷有的时候只要把焊接的部分裸露出来
4.丝印,用白 {MOD}的漆写上标号等信息
四、板子的分类
1.单层板:只有一面有电路
2.双层板:两面都有电路
3.多层板:包括四层板,六层板,八层半等
五、主流的绘图软件
1.Protel, Protel 99, Protel DXP, Altium
2.Cadence
3.MentorGraphics
六、元器件的分类
1.直插型
2.贴片型(现在更常用)
七、板子上的孔
1.在两层板上,有过孔和焊盘两个概念
过孔(via):连接上下两层电路接线的孔
焊盘(pad):连接上下两层的走线,同事焊接元件
2.在多层板上,有通孔和盲孔的概念
通孔:打通整块板子的孔
盲孔:连接中间层的孔一、手工PCB和工业PCB的区别
1.铺油:工业PCB板表面有一层铺油,而手工的没有
2.丝印:工业PCB会用白 {MOD}的漆写上标号等信息
3.周期:手工PCB的周期短,快的一个小时就可以做好;而工业PCB的周期较长,大概要一周的时间
二、手工PCB
板子的材料一般为树脂加一层铜,这是因为树脂的稳定性好,并且绝缘,所以对电路的影响较小
制作过程:
1.先在A4纸上打印好电路,用石墨打印机,因为石墨的化学性质稳定,不会与酸发生反应。
2.热转印
3.进行蚀刻,一般用盐酸(HCl)就可以,将板子表面的铜蚀刻掉
三、工业PCB
1.在纸上打印好电路并进行热转印,
2.用激光将铜剥落
3.在板子表面刷油,目的是为了绝缘,刷有的时候只要把焊接的部分裸露出来
4.丝印,用白 {MOD}的漆写上标号等信息
四、板子的分类
1.单层板:只有一面有电路
2.双层板:两面都有电路
3.多层板:包括四层板,六层板,八层半等
五、主流的绘图软件
1.Protel, Protel 99, Protel DXP, Altium
2.Cadence
3.MentorGraphics
六、元器件的分类
1.直插型
2.贴片型
七、板子上的孔
1.在两层板上,有过孔和焊盘两个概念
过孔(via):连接上下两层电路接线的孔
焊盘(pad):连接上下两层的走线,同事焊接元件
2.在多层板上,有通孔和盲孔的概念
通孔:打通整块板子的孔
盲孔:连接中间层的孔
八、PCB层的介绍
1.solder层:露铜层,即铺油层
2.paste层:钢网层,工厂加工时需要,手工制作PCB时不需要这一层(一般比solder层小一点)
3.Keep-Out Layer:分割层,用来给板子规定形状,或者打洞
4.Top Layer/Botton Layer:走线层
5.Top Overlay/Botton Overlay:丝印层
九、封装和符号
1.符号:在原理图中使用,用来标识元器件,只是一种符号,无实际的电气连接
2.封装:元器件的实际尺寸,包括外形尺寸,高度,引脚尺寸,引脚间距等
十、绘图单位
1.1mil = 1/1000 inch = 0.00254cm = 0.0254mm
2.1 inch = 1000 mil = 2.54cm = 25.4 mm
3.1000 mil = 2.54 mm
八、PCB层的介绍
1.solder层:露铜层,即铺油层
2.paste层:钢网层,工厂加工时需要,手工制作PCB时不需要这一层(一般比solder层小一点)
3.Keep-Out Layer:分割层,用来给板子规定形状,或者打洞
4.Top Layer/Botton Layer:走线层
5.Top Overlay/Botton Overlay:丝印层
九、封装和符号
1.符号:在原理图中使用,用来标识元器件,只是一种符号,无实际的电气连接
2.封装:元器件的实际尺寸,包括外形尺寸,高度,引脚尺寸,引脚间距等
十、绘图单位
1.1mil = 1/1000 inch = 0.00254cm = 0.0254mm
2.1 inch = 1000 mil = 2.54cm = 25.4 mm
3.1000 mil = 2.54 mm