由於最近在處理一個線路板(PCB)的軟件.由於線路板的生產要求很多,而且要經過很多的工藝流程.如果確保能正常交貨以及了解生產的各種狀態,以及了解現場各個工序的狀態,這幾乎成了PCB企業的一個難題.生產管理是整個生產的關鍵.以至於有一些生產經理,用了系統後感覺很麻煩,感覺還不如手工做得好,於是就放棄了WIP.實行手工過帳.但是走了一段時間後,感覺需要的數據不能及時了解到.不如用系統,於是WIP系統也得上線,為了讓WIP走得更好,讓用戶和管理人員真真感覺到WIP的好處,不得不重新開發WIP系統.      由於PCB是個比較特殊的行業.行業性很強,有一些在生產的過程中是做了多久就過帳到下一個站點(工序),等下一個站點接收,有的就是做了直接過到下一站點,無需接收的動作.到底是哪一種好這個誰講都有他的道理.如果有接收的話,有的感覺很麻煩.如果沒有接收,由於貨品從該站點已經發出.該站點就認為到了下一個站點.其實不然,由於下一站點沒有接收,所以還處在下一站點.這會造成過帳不及時.影響生產的安排.二.如果是直接過到下一站點,又有問題出來了,那就是下一站點都不知道有數過過來了.有東西過來.而且也不知過了多少過來.擔心過帳人員過的數不准.這是整個WIP需要處理的一個難點.    基二是過數時過多少的問題,有二種方案,1,生產多少過多少.這樣能夠及時了解各個板材在各工序的狀態.2,整批過數,也就是線路板企業常講的Lot卡,要整批的過下去,如果沒有整套的就不讓過.由於管理模式不盡相同到底是如何過,也是整個系統的難點.  其三.由於PCB的成本大部分集中在板材上,所以一個板能重工的就絕不報廢.這是個原則.所以在整個流程中一般是不允許有直接報廢的現象,需要經過報廢判定,判定報廢的就進報廢倉,需要重工的就經過特設的重工程序進行返工. 如果是進行批次管理的話,由於受到交貨或是生產的影響,需要對某個批次進行拆批或是並批的操作.如果合理的管理並拆批也是一個關鍵,不允許生產的過程當中隨意的進行並拆批運作.  怎麼的系統才能滿足各種需求呢.我個人認為首先得把第一二個要確定的要確定下來,如果過帳.不能隨意改更,其二,不能隨便進行並拆批操作.這樣會使批量管制不易控制.()