电路板PCB夹具设计与测试看法

2019-07-14 11:25发布

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一、客户资料提供
  1.为求资料处理时方便作业与减少困扰,并增加其正确之判断性,客户应提供完整且正确之资料如下:
   1.1原始GERBER FILE。
   1.2 排版CNC钻孔资料。
   1.3底片菲林或实物板(如能提供最佳)。
二、标准网路「测试程式」建立/测试中「标准板」确认
  1.必须完全依据客户所提供之原始GERBER FILE做资料处理方为正确之做法。(避免CAM处理错误造成检测失效)        2.应根据工艺能力对测试点选取方式进行明确定义,如有特殊测试点设针与否之要求,应以书面方式明确告知夹具制作部门或外包厂商。在此建议客户,除非本身相关之专业能力足够且能正确判断,否则最好不要任意要求「删点」,如此有可能影响标准网路测试程式(NET LIST)正确性,发生短断路漏测问题
  3.不可避免测试夹具制作软体亦有可能在设计上有盲点或不够完整,或者人为的CAM处理错误以致无法做出完全正确之标准网路,这种情况可能必须采取‘网络学习’的方法;在此建议客户,PC板在实际测试前应确认是否为「标准板」,其方法为以传统读板比较与载入标准网路「测试程式」两种方式相互比对,经此程序确认之「标准板」将较为安全可靠。 
三、测试阶段可能产生漏测、盲点/问题解决方式/看法  1.环状孔破(断路):
   1.1发生原因:
   客户只提供零件面(文字面)资料,只要求零件面测试,「独立孔」甚至一般不要求设针测试,如果环状孔破发生在焊锡面,即无法测出问题点。
   1.2解决方式:
   在资料处理阶段,测试孔设点时,改为双面测上下设针,包括独立孔在内,即可有效防止问题发生。
  2.小孔孔破(外层线路面未覆盖防焊漆,有连接内层之导通孔):   2.1发生原因:
   (1)资料处理人员作业时疏忽并判断错误,自行删除测试点。
   (2)客户要求不设测试点。
   2.2解决方式:
   (1)现今多层板的线录设计密度,层次愈来愈高、愈复杂化,外层线路上的小孔(包括独立孔在内),多半与内层某一层有连接,其功能为设计上之测试点或信号导引孔原则上皆须设测试点,不应任意删除之。
   (2)除非客户本身具专业能力及把握正确判断,小孔不须设针,否则夹具外包制作时,最好不要要求删点,以免不幸发生漏测而造成测试品质问题。
   (3)建议客户在制作测试夹具时,应同时做出明确的设针方式,以利於夹具部门或外包厂商作业,并避免不必要之错误产生。
  3.回路断线:
   3.1三条线路三个点即构成一组回路。
   3.2回路断线问题在一般测试上称为盲点,很难直接测出问题点所在,如果断线只有一条,将无法测出其问题点;如果断线有两条时,则可测出其问题点。客户如有要求不能有回路断线发生,则在治具制作之资料处理时,凡是线路有经过之中间点(孔),都必须设测试点;Plot标出回路位置,在测试后以目视检验,以克服问题。
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