本帖最后由 Malo 于 2018-12-13 09:13 编辑

关于机械式表头的刻度位置识别
机械式表头一直在转动，边上有刻度，如图所示。借用正点原子的做法稍作改动，主控使用STM32F4，使用豪威的OV2640摄像头去读取影像信息，通过DMA的传输方式将摄像头图像信息搬运到屏幕上，最后识别显示屏上的颜 {MOD}判断刻度线是否在屏幕指定位置。
目前功能已经实现，每次出现刻度时候即发出一个脉冲信号给外部接受设备。比如刻度5的时候发出一个脉冲，6的时候发出一个。。以此类推。。
不过有个小麻烦，两次发出脉冲的时间间隔不一样，要求达到的精度是1%以内。例如转动到标准的两个刻度之间间隔为100s，故每间隔发出的脉冲信号必须落在99s到101s之间，现在做到的精度有时候会偏离范围。
分析原因：
1.由于表头转动速度太慢，所以可能会导致每次刻度出现的时间会有误差
2.摄像头数据采集只要30帧，加上处理应该只有25帧，处理过慢。
请教各位坛友，从软件处理方式上出发，有没有更好的识别思路呢？改良精度的问题。


检测位置为图片中小红框区域，转动到中间位置的时候被检测到。
之前的测试方法为使用光电头采集上面的反光片，出来的脉冲信号是在精度要求范围内的。