weare 发表于 2018-2-5 11:34
前两天忙，我大概给你说下你的那几个问题吧；

1、40mm打印宽度，选用2寸打印头，我规格书那种的就行；

回答确实很专业
1.我的打印有效宽度30mm就够，从这一点看KA2002-BE13A满足要求
2.KA2002-BE13A的速度 Print speed[mm/s] 100，我的速度固定180mm/s 因此这一条不满足要求
3.因重新设计特殊机芯，所以不牵涉力臂大，而动力不够；对于胶辊的材质和硬度有什么要求？
4.希望能找到，市面上用量比较大的，这样小量应该好操作些
5.这点对于机械设计不是难点
对于难点：
如何让走纸和打印线能达到同步，中的“打印线”指的是什么？

对于我没有接触过这方面的，还是多了解些比较好，少走些弯路，专业人士解释一针见血

zhcj66 发表于 2018-2-5 13:55
回答确实很专业
1.我的打印有效宽度30mm就够，从这一点看KA2002-BE13A满足要求
2.KA2002-BE13A的速度 Pri ...

我试着解释下这个比较细节的东西吧！不是几句话能说明白的，希望不要误导楼主了；

因为机芯自己做，所以一定要把电机的走步和打印线做同步了，也就是齿轮的传动比一定要计算准确；

以2寸打印头片为例
打印线： 其实就是打印的一点行，2寸头片一点行有384个点，每个像素点大小为0.125mm，这384个点排成一行，就是打印线；

胶辊：假设胶辊直径为D，胶辊周长为L ,胶辊直径大小涉及到齿轮传动比，所以不能随意选择；胶辊的选择打印片规格书上面有提到的，包括压力；材质随便市面上找个机子看一下就知道；

电机：假设电机最小步数为X°，根据齿轮传动比要刚好能被最小像素点0.125mm整除，也就是（X*齿轮传动比）/360 *L要刚好为0.125或者0.0625；

机械结构需要得到齿轮传动比，来达到电机走步和打印线同步，才不会导致打印的拉伸和压缩，软件控制电机和加热配合就根据电机走一步是0.125还是0.0625，如果是0.0625，那加热一点行就走2步，如果是0.125，那加热一点行就走1步；

weare 发表于 2018-2-5 14:36
我试着解释下这个比较细节的东西吧！不是几句话能说明白的，希望不要误导楼主了；

因为机芯自己做，所以 ...

对于热转印。加热时间有没有取值范围？不同厂家的头片，加热控制时间是否区别很大？

本帖最后由 weare 于 2018-2-5 16:17 编辑

zhcj66 发表于 2018-2-5 16:02
对于热转印。加热时间有没有取值范围？不同厂家的头片，加热控制时间是否区别很大？ ...

这个东西就更细了额~~你可以从400us左右开始往上增加自己试试效果！简单说几点注意的，实现就靠你自己了~~
1、分段加热，好处，对电流要求就不用太高，也比较不会黏碳带；坏处，速度变慢；
2、分次加热，比如你要加热400us，那你如果400us一直开着加热，那碳带要烧断，效果也不好，所以对于同一个位置就是加热一会停下，加热一会停一下；
3、打印的浓度不仅仅是和加热时间有关，还和电压，环境温度，还有打印速度等有关，所以要做各种补偿；
补充：各个厂家的打印头会有差异，包括碳带也会有很大差异，这些都是需要实际去细调和测试才能出效果的~~~

weare 发表于 2018-2-5 16:13
这个东西就更细了额~~你可以从400us左右开始往上增加自己试试效果！简单说几点注意的，实现就靠你自己了~ ...

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