太感谢您了，也就是说虽然DAC的SPI速度很快，但是输出正弦波的频率是由上升时间（7.5us）决定的。我本来是想DAC 输出10KHZ的正弦波，经过放大电路后驱动负载，看来这样就不行了，老师，向您请教下，DAC输出正弦波，每个周期取得点越多，输出波形越准确，作为正弦波驱动负载，这个点数应该怎么取呢？（取128个点与取256个点的区别），用DDS芯片输出波形也可以吧？

7.5us是指AD5761从10V跳到0V时的建立时间，实际的建立时间要比7.5us快一些，这和输出信号的摆幅有关，比如你想直接通过AD5761输出0~500mV的正弦信号,AD5761设置的输出范围是0~5V，DAC的输入数据在0~6553之间，256点的正弦信号数据和数据之间最大间隔80LSB,平均50LSB左右（1LSB对应76uv的电压变化，50LSB=3.8mv)，这时DAC的建立时间就会更快。

选择正弦波的点数时一方面要考虑DAC的输出分辨率，比如8位的DAC，它只能输入0~256，当点数足够多，多到每步数据间的间隔小于1LSB时点数再多就没有意义了。
分辨率允许的情况下，理论上点数越多，输出波形越平滑，限制信号点数的条件就是DAC的最大输出频率了，频率够快时点数越多越好。
在实际使用中还需要考虑2个因素，一方面是处理器的资源，如果是DAC，每输出一步数据都需要处理器参与，有时受限于处理器的资源，在频率较高时点数不能太多，DDS因为是在芯片内部实实现，就不用考虑处理器的问题。
另一方面是你的实际应用，当256点波形已经能满足你的要求时，再增加点数对你的电路性能影响也不是很大。

谢谢您老师，讲的很详细，非常感谢，我还得继续学习

老师，再向您请教个问题，比如我用DA输出10KHZ的正弦波（DA的输出经过放大电路放大来驱动压电陶瓷负载，压电陶瓷负载等效于一个电容），每个周期取256个点，压电陶瓷负载会在电压的作用下输出位移，这时我用AD模块采集压电陶瓷（带位移传感器）的输出位移，这个时候的AD怎么选择，采样率是怎么计算？

这个跟位移传感器有关系吗？DA的驱动频率是10KHZ ,压电陶瓷位移输出的频率也是10KHZ，那么AD采集的频率应该大于２＊１０KHZ，这样理解对吗？